混凝土加氣塊生產(chǎn)線原材料厚度不均勻的原因是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要組成部分。在這方面，球磨機(jī)起著重要的作用。我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料研磨不足，厚度不均勻，造成這種情況的原因有很多，將在下面逐一解釋。
　　1.混凝土加氣塊砌塊設(shè)備的類型也對(duì)研磨有一定的影響。溢流球磨機(jī)排放速度慢，由于不及時(shí)清除，容易產(chǎn)生過(guò)多的礦物顆粒。當(dāng)選粉效率低時(shí)，與選礦機(jī)產(chǎn)生封閉回路的選粉機(jī)容易破碎，從而降低了研磨技術(shù)的效率。操作是否到位也會(huì)影響原材料的研磨。一般來(lái)說(shuō)，礦石過(guò)多會(huì)導(dǎo)致破碎不足，礦石過(guò)少會(huì)導(dǎo)致破碎過(guò)多。
　　2.當(dāng)輸入的礦石量過(guò)大時(shí)，在封閉回路中研磨礦石時(shí)，倒砂量非常大，可以正常通過(guò)，并且會(huì)有“粗糙”現(xiàn)象。相反，過(guò)度擠壓會(huì)發(fā)生。紙槳濃度也有影響。如果漿液濃度過(guò)高，研磨機(jī)內(nèi)的流速會(huì)充足，研磨時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，破碎過(guò)多。如果漿液太薄，流速會(huì)增加，研磨時(shí)間會(huì)縮短，會(huì)出現(xiàn)粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，精磨濃度在75%-85%之間，精磨濃度在65%-75%之間。
　　混合的原料以液體的形式流入模具，然后在模具中形成。重復(fù)此操作可能會(huì)導(dǎo)致混凝土加氣塊設(shè)備的模具上殘留大量雜質(zhì)顆粒。在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中，這些顆粒會(huì)粘附在空白表面，甚至可能在切割時(shí)進(jìn)一步切割切割線，從而增加切割空白的偏差，導(dǎo)線可能會(huì)斷裂。嚴(yán)重的情況。因此，每次使用后都要清潔混凝土加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，始終保持模具清潔。
　　3.礦石本身的條件限制了研磨，這與礦石本身的大小和柔軟度有關(guān)。如果礦石粒度大，結(jié)構(gòu)松散，則相對(duì)容易研磨。如果礦石粒度變小，材料堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)致密，研磨相對(duì)困難。在細(xì)磨階段，從粗顆粒到細(xì)顆粒更容易，加工速度更快。在細(xì)磨階段，小顆粒的脆性表面較低，比粗顆粒更硬，因此研磨效率較低。
　　以上就是造成混凝土加氣塊厚度不均勻的幾點(diǎn)因素，大家在生產(chǎn)時(shí)要引以為戒，避免出現(xiàn)以上情況。